主页！[海盛娱乐]！主页判断离心风机/泵故障主要有3种方法：一是直接分析法，二是间接分析法，三是综合分析法。

　　直接分析法是根据风机/泵运行中的异常现象，通过看、听、摸、嗅直接观察来判断故障点。如风机/泵运行中突然停机并闻到电动机处有焦臭味，则可断定该电动机绕组已烧毁；若风机/泵轴承座轴端漏油严重，则多为油封间隙增大、密封油毡损耗等，需更新。这类方法受限于现场环境及故障表现滞后性，往往在故障劣化后期才可以进行，对故障的提前预防不能起到作用。

　　间接分析法是一种以流体力学等知识为基础，在掌握直接分析法、熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理的方法来判断故障点及其原因的方法。这类方式依赖于专家的现场经验，考验了巡检人员的专业度。

　　综合分析法是直接分析法与间接分析法的结合，是通过故障的表面现象，找出引起故障的主要原因，从而确定故障的准确部位的方法。它是故障诊断的基本方法。如在运行中发现某离心风机/泵的流量急剧波动，压力也不断变化，风机/泵及联接管道产生强烈振动，噪声也很大，就可用综合分析法进行分析：

　　从现象上看，风机/泵的运行非常不稳定，可能处于不稳定工作区运行，因为当风机/泵运行在不稳定工作区间时，就会产生压力和流量的脉动，气流发生猛烈的撞击，于是出现振动和噪声。而当风机/泵的Q-p曲线是驼峰形时，一旦设备工作于曲线上升区段，其状态就会不稳定。因此，可通过调整风机/泵的工作区来排除这样的故障。

　　机械故障主要包括设备的振动、发热、带联接异常（仅限于带轮传动的风机/泵）、润滑系统故障和轴承等几个方面。当离心风机/泵运行中出现故障时，要根据故障现象分析引起故障的原因，并及时采取有效措施，以防故障扩大造成设备严重损坏。如果可以在故障初期通过简单的调节或处理解决问题，则不必停机检修。同时要注意，在任何情况下，对于轴承过热都不允许采用冰或冷水来冷却轴承，以免轴衬弯曲变形。

　　①风机/泵基础不够牢固、地脚螺母松动、垫片松动、机座联接不牢固、联接螺母松动；

　　①轴与轴承歪斜，主轴与直联电动机轴不同心，推力轴承、支承轴承不垂直，使磨损过多，顶隙、侧隙和端隙过大；

　　②刮研不良，使接触弧度过小或接触不良，上方及两侧有接触痕迹，间隙过大或过小，下半轴衬中分处的存油沟斜度太小；

　　②轴承与轴承箱孔之间的间隙小，或有间隙而松动，或轴承箱螺栓过紧、过松，使轴封与轴的间隙过小或过大；