
所谓“设备故障”,一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象。表明设备的某些零件失去了原有的精度或性能,使设备无法正常运转,降低了其技术性能,导致设备中断生产或降低效率,从而影响生产。
由于设备的机种不同,故障的形式也不同。有必要对它们进行分类研究,以确定采用何种诊断方法。故障分类主要有几种形式:
临时故障:这种故障是间歇性的,是系统在一定条件下生成的功能性故障。通过调整系统参数或运行参数,无需更换部件即可恢复系统的正常功能;
永久故障:这种故障,是由于部分零件损坏,必须更换或维修才能消除。这种故障还可以分为完全丢失故障和局部性故障导致部分局部功能丢失。
突发故障:在故障发生之前没有明显的征兆,很难通过早期的实验或测试来预测。这种故障发生时间很短,一般都是破坏性的。比如转子断了,人员错误操作损坏设备等属于这种故障;
渐进性故障:设备在使用过程中,由于某些零部件因疲劳、腐蚀、磨损等原因,使其性能逐渐下降。最终超过允许值而发生的故障。这种故障占有相当大的比例,有一定的规律性,可以通过早期的状态监测和故障预备来预防。
非破坏性故障:一般它是渐进的、局部的,故障发生后暂时不会危及设备和人的安全。
外因故障:运行人员操作不当或条件恶化造成的故障,如调节系统的错误操作、设备超速运行等。
内因故障:设备在运行过程中,因设计或生产上的潜在隐患造成的。比如设备上的薄弱环节,制造商残余的局部应力和变形,材料的缺陷等都是潜在的因素。
相关故障:也可以叫间接故障。这种故障是由设备其他部件引起的,如滑动轴承因断油而烧瓦的故障是由油系统的故障引起的,这一点在故障诊断时要应予注意;
非相关故障:也可以叫直接故障。这是因零件本身的直接因素造成的。对设备进行故障诊断,首先要诊断这类故障。
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