首页-鼎汇注册「首页」所谓故障，是指设备失去了原设计所规定的性能。 设备故障一般分为两大类，即“性能停止型故障”和“性能下降型故障”。由于设备损坏而造成生产、运转的终止或停顿。 这种故障一般称之为“性能停止型故障”。由于设备某部位内部出现劣化，导致加工生产速度下降，产品质量与收得率降低，以及空转小停止频繁发生，非周期性调整次数增加等。这种故障一般称之为“性能下降型故障”。 作为企业领导和生产管理人员，不能只重视设备性能停止型故障，而忽视性能下降型故障。从企业生产长远的经济效益来说，若为了应付一时的生产，而忽视性能下降型故障，其结果将会导致设备产生更大的磨损，使企业蒙受更大的损失。 设备在使用过程中产生磨损，出现这样和那样的问题在所难免，关键是维修和管理工作要及时跟上，以使设备始终保持原有的机械性能和良好的运行状态。 1．根据原理、原则重新加以验证 根据工程学的原理、原则来对现象解释加以验证，与此同时，还要验证与设备的相关性。这是运用基本原理、原则，进行综合分析，将一切认为与设备有关的因素查出来。但不要纠缠于现象之中，不要遗漏微小缺陷，防止马虎从事。 2．不拘泥于影响程度 在查微小缺陷时，重要的是不能纠缠于这种微小缺陷的影响程度，否则会忽视微小缺陷。即使其影响程度很小，但它以某种概率发生后造成故障，后果就严重了。 当考虑影响程度时，在设备的初期阶段（废次品率、故障发生频率较高），选择那些对现象 （结果） 有影响的微小缺陷，有重点地予以解决， 是可以见效的。但是，对于慢性现象来说，哪种微小缺陷影响程度大是很难弄清楚的，这样就不能从中找出重点。如果非要重点解决问题不可，结果往往失败。例如，对微小的