摩鑫娱乐-登录网址答：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。在管理方面以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

　　答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持;2)设计好TPM的推进计划和展开程序;3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制;4)营造好TPM的企业文化。

　　答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与;以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

　　5.TPM推进体系中的传统五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?

　　答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

　　答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。

　　答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。

　　答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。

　　答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。

　　答：1)进行3定(定点、定容、定量)活动;2)使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况;3)区域线的明确标识。

　　答：三好：管好设备、用好设备、修好设备;四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

　　32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是?

　　答：五定：定人、定点、定质、定量、定时;三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。

　　答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求;二是发挥领导者的作用。

　　答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。

　　答：强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。

　　答：小组目标首先应与公司、厂的目标相连接;小组目标应更具体化;应更具挑战性的奋斗目标;目标应由小组成员自主确定。

　　答：一是事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生;二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。

　　答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义：自己的设备由自己管理;成为设备专家级的操作者。

　　答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、精度点检。

　　答：发现设备异常的能力;对于异常现象，可以进行恢复措施的能力;判定基准的能力;维持设备管理的能力。

　　答：1)微缺陷、污染物的去除;2)基本条件的整备;3)困难部位的寻找;4)发生源的寻找;5)不要、不急品的寻找;6)不安全点的寻找

　　答：整理即将工作地点的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品，必要品放置在指定场所，不必要品登记放置在保管场所或处理掉。

　　答：整顿即将整理后的必要品、可用品进行标准化保管，明确表示出在什么地方，是什么物品，有多少量等内容，不管谁看了都能一目了然。

　　答：清扫的目的是从环境的角度，去除潜在的心理缺陷(如漠不关心，视而不见，无知)，相信自己能把相做的事情做得很好。

　　答：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：遵守制度，养好习惯;安全：安全操作，生命第一;

　　答：通过改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境，减少作业者的作业负荷，改善故障及各种损失的原因，提高生产性。

　　答：目视看板战略是指物品保管方法的正常和异常状态一目了然，可以进行目视化管理的物品保管方法的标准化活动。

　　答：TPM自主维护一阶段的初期清扫活动指在进行环境、设备等的清扫同时，进行不合理点的查找，也就是这里的清扫包含点检的含义。

　　答：因为只有在活动前了解熟悉自己的设备才能更好的在活动中查找不合理，同时防止在活动中出现问题或事故，确保安全。

　　答：1)小组可以通过前后事例的比较，获得成就感，增强自己的信心;2)在进行TOP诊断的时候可以向领导进行展示。

　　答：为了维持活动成果，维持现场的状态。维持管理保持现场的良好，防止在做阶段活动的时候现场恢复到以前的样子。

　　答：6S中的清扫主要是对设备、环境的清理，初期清扫则包含不合理点的查找。

　　答：OPL是一点课程，别名叫“10分钟教育”，是指把一个项目点在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。

　　答：1)活动的项目内容越来越少;2)小组活动的周期越来越长;3)每次清扫活动的时间越来越短。

　　答：阶段计划不用确定每一项负责人，月计划要详细具体，确定每项工作的负责人，确定具体的日期，注意尽量不能从月初到月末贯通。

　　答：1)技术上的原因：设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷出现为止;2)管理上的原因：有标准吗?标准充分吗?了解标准吗?标准执行能力?标准执行评价?

　　答：劣化是逐步接近故障的过程;复原就是恢复为正常状态的过程，在劣化过程中，物品的强度低于应力负荷量时就会发生故障。

　　答：利用精密仪器，诊断及分析设备状态，预测劣化的程度，设备故障前采取措施的维护。

　　答：不管设备有没有缺陷，为了提高设备可靠性、可维护性、安全性等进行的改善活动。

　　答：核心是不遗漏地进行检查并发现单元设备中存在的问题，把重点放在由全员参与的改善活动上。

　　答：首先是清扫者对活动区域要亲自一一清扫;要彻底清洗污垢;清扫中要查找污染的根本原因。

　　答：清扫点检中要重视：研究清扫工具并开发;与发生源解决对策并行作业;确定清扫的顺序。

　　答：熟练整理、整顿、清扫、清洁丶安全，不管什么时候都能正确实践、落实制度。

　　答：主要有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不易被污染，如设备加装防护盖板;二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫。

　　答：应该以正激励为主。因为人都是乐于受到表扬和鼓励的，鼓励可以使人的潜力得到更大的激发。

　　答：1)清扫活动前：准备、制定计划，调查对象设备，作好工具准备和安全教育;2)活动中：进行不合理的查找;3)活动后：集合分别记录每人查找的不合理，讨论制定对策，总结本次活动中存在的问题，及下次活动准备事项。

　　答：目的是为了维持活动成果，保持现场的状态，通过维持管理，保持现场的良好，防止在做阶段活动的时候现场恢复到以前的样子。

　　答：1)现场必要品的清单列出;2)根据使用频率，决定保管场所;3)定点照相，位置标识;4)三定(定点、定容、定量)管理;5)改善实施计划的建立;6)改善实施。

　　答：以彻底的零泄漏活动为中心展开的发生源及困难部位改善活动，和以确保运行操作简明化及方便性为中心展开的活动。

　　答：LCC是LifeCycleCost的缩写，意思为设备寿命周期费用;包括设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、维护保养及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。

　　答：1)小组向TOP展示取得成果的机会;2)TOP对小组进行激励、奖励的机会。

　　答：1)确定物品保管场所，要便于使用;2)对保管场所的设施进行整备;3)物品实施三定标识;4)标准化的维持管理。

　　答：因为在进行TPM自主维护一阶段活动中查找的发生源困难部位等一般不容易改善，要调查原因，并需要一定的时间，所以作为一个阶段来推行。

　　答：1)展示小组活动的过程和取得的成果;2)指出存在的不足点及需要改善的部分;3)推动小组TPM活动的开展，最终使小组达到阶段的要求。

　　答：目前传统的教育是单方向的教育，而OPL教育是由员工自己制作教材，互相进行的教育，讲解认为是所需要的内容，是双向的教育。

　　TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备 调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。