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作者:管理员    发布于:2023-01-19 00:25    文字:【】【】【
       

  星鱼娱乐注册-首选登录1 热交换器小知识 2 热交换器是构成空调器的要素之一,通过热交换器的热量交换实现了制冷或制热。 关键部品 对空调整体能力的影响 蒸发器 冷凝器 压缩机 约 1/4 约 1/2 约1 1 / 12 ~ 1/8 注: 分体式风冷空调:制热时, EVA 为室外热交换器, COND 为室内热交换器。 3 ●热交换器开发流程 4 ●换热片开发的试验评价项目 初始亲水性工艺亲水性流水浸渍干湿循环杯突试验划格试验盐雾试验湿度试验200℃ 5分钟400℃ 5分钟6 耐老化性 80℃烤箱中 30日5换热片开...

  1 热交换器小知识 2 热交换器是构成空调器的要素之一,通过热交换器的热量交换实现了制冷或制热。 关键部品 对空调整体能力的影响 蒸发器 冷凝器 压缩机 约 1/4 约 1/2 约1 1 / 12 ~ 1/8 注: 分体式风冷空调:制热时, EVA 为室外热交换器, COND 为室内热交换器。 3 ●热交换器开发流程 4 ●换热片开发的试验评价项目 初始亲水性工艺亲水性流水浸渍干湿循环杯突试验划格试验盐雾试验湿度试验200℃ 5分钟400℃ 5分钟6 耐老化性 80℃烤箱中 30日5换热片开发的实验评价项目12耐油性亲油性对模具磨损耐湿润性耐热性耐污染性抗菌性初期亲水性持续亲水性附着力耐腐蚀性 5 ●换热管开发的试验评价项目 6 ●热交换器整机试验评价项目 12345 干湿比实验热交换器整机实验评价项目噪音实验能力实验:制冷能力及制热能力凝露实验干风量实验 7 xxK xxK xxKBase式样Base式样Base式样凝缩能力 (kW)管内压力损失 (kPa)凝缩能力 (kW)管内压力损失 (kPa)实验数据理论计算实验条件(过冷度)换热管式样换热片式样冷冻回路Path开发式样实验结果●实验数据记录及整理 ※ 热交换器凝缩能力及管压力损失为例 8 ※ 风速分布及管压力损失的分析 Base 式样 开发式样 热交换器段位置热交换器段位置 热交换器段位置热交换器段位置 风速分布m/S 压力损失分布(静压差)Pa 9 流向铜管序号 ※ 热交换器管内冷媒温度的变化 开发式样 开发式样 Base 式样 10 单管冷凝压力损失 单管蒸发压力损失 热交换器单体冷凝能力 热交换器单体蒸发能力 11 12 ●换热管的类型 ①里面带凹陷管长U U 管的式样( G4 形、 G5 形、 R4 形) ②里面带凹陷管长U U 管的式样( G7 形、 、GC形 形 ) ※ 换热管有光管和内螺纹管,下面列举一些内螺纹管 13 ③里面带凹陷管长U U 管的式样( G2 形) ④里面带凹陷管长U U 管的式样( GD 形、 GE 形) 14 ⑤里面带凹陷管长U U 管的式样( LG 形、 LI 形、 LJ 形) ⑥里面带凹陷管长U U 管的式样( GO 形、 LO 形) 15 ●结构注意点 ①回管插入部 ②长U U 管 ※ 以7mm 管进行说明 注(3 3 )此处对全周有焊腊,喇叭形状(a a )、(b b )都无影响 16 ③导管插入部 ④翅片铜管式热交换器的弯曲 注: 侧板处为了防止长U U 管处不出现伤等不良,H H 孔的孔径要加大 长U U 管外径 H H 尺寸 7 7 10 0.5 17 ⑤弯管加工式样 分岐管 T T 弯管 形状(略图) 最小肉厚 0.41 0.35 最小内径 7.0 用的长U U 管用 4.0 的钢球可顺利通过 素管肉厚(参考) 0.8 ~ 1.2 h (全高)公差 2.0 +0.5 - - 1.5 P P (插入部两心 距离和)公差 0.2 d d (插入部外径)公差 0.1 强度试验压力 12.5 ( MPa )( 127Kg/ ㎝ 2 2 G G) )

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